જૈવિક સલામતી કેબિનેટ એ કોઈપણ પ્રયોગશાળા સેટિંગમાં પ્રાથમિક સલામતીનાં પગલાં છે જે સૂક્ષ્મજીવાણુઓ અને ચેપ એજન્ટો સાથે વ્યવહાર કરે છે.આ સુરક્ષિત, વેન્ટિલેટેડ એન્ક્લોઝર એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સંભવિત ખતરનાક દૂષણોને નિયંત્રિત કરતી વખતે, પ્રયોગશાળાના કામદારોને સુરક્ષિત રાખવામાં આવે છે અને ધૂમાડા અને જોખમી કણોના ફેલાવાથી અલગ રાખવામાં આવે છે.
સુરક્ષાના જરૂરી સ્તરો જાળવવા માટે, જૈવિક સુરક્ષા મંત્રીમંડળનું નિયમિતપણે પરીક્ષણ અને પ્રમાણિત હોવું આવશ્યક છે, અને તે NSF/ANSI 49 ધોરણને આધીન છે.જૈવિક સુરક્ષા મંત્રીમંડળને કેટલી વાર પ્રમાણિત કરવું જોઈએ?સામાન્ય સંજોગોમાં, ઓછામાં ઓછા દર 12 મહિનામાં.આ કેબિનેટના ઉપયોગના એક વર્ષ દરમિયાન થતી "વિયર એન્ડ ટીયર" અને હેન્ડલિંગની બેઝલાઇન રકમ માટે જવાબદાર હોવા જોઈએ.અમુક પરિસ્થિતિઓ માટે, અર્ધવાર્ષિક (બે-વાર્ષિક) પરીક્ષણ જરૂરી છે.
અન્ય ઘણા સંજોગો છે, જો કે, કેબિનેટનું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.વચગાળામાં જૈવિક સુરક્ષા મંત્રીમંડળને ક્યારે પ્રમાણિત કરવું જોઈએ?સામાન્ય રીતે, સાધનસામગ્રીની સ્થિતિ અથવા કામગીરીને અસર કરવાની સંભાવના ધરાવતી કોઈપણ ઘટના પછી તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ: મુખ્ય જાળવણી, અકસ્માતો, HEPA ફિલ્ટર્સનું ફેરબદલ, સાધનસામગ્રી અથવા સુવિધાનું સ્થાનાંતરણ, અને ઉદાહરણ તરીકે, વિસ્તૃત શટડાઉનના સમયગાળા પછી.
સ્પિનિંગ ડિસ્ક દ્વારા ઉત્પાદિત પોટેશિયમ આયોડાઈડના ટીપાંના બારીક ઝાકળનો ઉપયોગ બાયોસેફ્ટી કેબિનેટના કન્ટેઈનમેન્ટને માપવા માટે પડકારરૂપ એરોસોલ તરીકે થાય છે. કલેક્ટર્સ ફિલ્ટર પટલ પર નમૂનાવાળી હવામાં રહેલા કોઈપણ પોટેશિયમ આયોડાઈડ કણો જમા કરે છે.નમૂના લેવાના સમયગાળાના અંતે ફિલ્ટર પટલને પેલેડિયમ ક્લોરાઇડના દ્રાવણમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાંથી પોટેશિયમ આયોડાઇડ સ્પષ્ટપણે દેખાતા અને સરળતાથી ઓળખી શકાય તેવા ગ્રે/બ્રાઉન બિંદુઓ બનાવવા માટે "વિકસિત" થાય છે.
EN 12469:2000 મુજબ Apf (કેબિનેટ પ્રોટેક્શન ફેક્ટર) દરેક કલેક્ટર માટે 100,000 કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ અથવા પેલેડિયમ ક્લોરાઇડમાં વિકાસ પછી KI ડિસ્કસ ફિલ્ટર મેમ્બ્રેન પર 62 કરતાં વધુ બ્રાઉન બિંદુઓ ન હોવા જોઈએ.
બાયોલોજિકલ સેફ્ટી કેબિનેટ ટેસ્ટિંગ અને સર્ટિફિકેશનમાં ટેસ્ટિંગના હેતુઓ અને જે ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે તેના આધારે કેટલાક જરૂરી અને કેટલાક વૈકલ્પિક પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે.
આવશ્યક પ્રમાણપત્ર પરીક્ષણોમાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે:
1,પ્રવાહ વેગ માપન: જૈવ જોખમી સામગ્રીઓ કેબિનેટમાંથી બહાર નીકળી ન જાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકમના ચહેરા પર ઇન્ટેક એરફ્લોને માપે છે જ્યાં તેઓ ઓપરેટર અથવા પ્રયોગશાળા અને સુવિધા પર્યાવરણ માટે જોખમ ઊભું કરે છે.
2,ડાઉનફ્લો વેગ માપન: સુનિશ્ચિત કરે છે કે કેબિનેટના કાર્યક્ષેત્રની અંદર એરફ્લો હેતુ મુજબ કાર્યરત છે અને કેબિનેટની અંદરના કાર્યક્ષેત્રને દૂષિત કરતું નથી.
3,HEPA ફિલ્ટર અખંડિતતા પરીક્ષણ: કોઈપણ લિકેજ, ખામીઓ અથવા બાયપાસ લિકેજ શોધીને HEPA ફિલ્ટરની અખંડિતતા તપાસે છે.
4, સ્મોક પેટર્ન પરીક્ષણ: યોગ્ય હવાના પ્રવાહની દિશા અને નિયંત્રણનું અવલોકન કરવા અને ચકાસવા માટે દૃશ્યમાન માધ્યમનો ઉપયોગ કરે છે.
5, સાઈટ ઈન્સ્ટોલેશન ટેસ્ટીંગ: સુનિશ્ચિત કરે છે કે NSF અને OSHA ધોરણો અનુસાર સુવિધામાં એકમો યોગ્ય રીતે સ્થાપિત થયેલ છે.
6,અલાર્મ કેલિબ્રેશન: પુષ્ટિ કરે છે કે એરફ્લો એલાર્મ કોઈપણ અસુરક્ષિત સ્થિતિ દર્શાવવા માટે યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ છે.
1, બિન-સધ્ધર કણોની ગણતરી - જગ્યાના ISO વર્ગીકરણના હેતુ માટે, સામાન્ય રીતે જ્યારે દર્દીની સલામતી ચિંતાનો વિષય હોય
2,યુવી પ્રકાશ પરીક્ષણ - હાલના દૂષકોના આધારે યોગ્ય એક્સપોઝર સમયની ગણતરી કરવા માટે પ્રકાશનું µW/cm² આઉટપુટ પ્રદાન કરવા.જ્યારે વિશુદ્ધીકરણ માટે યુવી પ્રકાશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે OSHA આવશ્યકતા.
3,ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતી પરીક્ષણ - UL સૂચિબદ્ધ ન હોય તેવા એકમો પર સંભવિત વિદ્યુત સુરક્ષા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે
4,ફ્લોરોસન્ટ લાઇટ ટેસ્ટિંગ, વાઇબ્રેશન ટેસ્ટિંગ, અથવા સાઉન્ડ ટેસ્ટિંગ - કામદારોના આરામ અને સલામતી પરીક્ષણો જે પ્રદર્શિત કરી શકે છે કે શું વધુ સલામતી પ્રોટોકોલ અથવા સમારકામની જરૂર પડી શકે છે.